機床鑄件的回火工藝

為了使機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不可少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。

大型機床鑄件作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，床身鑄件的內在質量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

大型機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機床鑄件回火工件有較大的影響。

大型機床鑄件的材質為細膩灰口鑄鐵，熔煉時配比45%的鋼，以提高機床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有較大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

機床鑄件的時效處理

機床鑄件采用自制樹脂砂澆口箱，防止澆注過程中因切斷而造成模具坍塌，從而實現穩定的鑄造。過濾網放置在門盒的底部。它有助于防止澆鑄過程中對澆口的損壞，并起到濾渣的作用。機床鑄件通常采用消失模鑄造工藝。其優點是不需要拔模或設定拔模角度，使機床鑄件壁厚分布均勻，外觀整潔。

時效處理可以說是機床鑄件鑄造過程中的重要環節，其作用是提高機床鑄件的使用性能。

鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

通過時效處理：

1、降低脆性，除掉或減少內應力，鋼件淬火后存在較大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩定工件尺寸。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。